立磨生產線

電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料從下料口落到磨盤中間，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環（風環）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的選粉機內，粗粉經分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統的收塵裝置中收集下來，即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環處沉落，由刮料板刮出后，經外循環的斗提機喂入磨內再次粉磨。

立磨結構

1、磨盤：包括導向環、風環、擋料圈、襯板、盤體、 刮料板和提升裝置等。

2、磨輥：輥套為易磨損件，要求有足夠的韌性和良好的耐磨性能。

3、選粉機，可分為靜態、動態和組合式選粉機三大類：

a.靜態選粉機 工作原理類似于旋風筒，結構簡單，無可動部件，不易出故障。但調整不靈活，分離效率不高。

b.動態選粉機 這是一個高速旋轉的籠子，含塵氣體穿過籠子時，細顆粒由空氣摩擦帶入，粗顆粒直接被葉片碰撞攔下，轉子的速度可以根據要求來調節，轉速高時，出料細度就越細，與離心式選粉機的分級原理是一樣的。它有較高的分級精度，細度控制也很方便。

c.組合式選粉機 將動態選粉機（旋轉籠子）和靜態選粉機（導風葉）結合在一起，即圓柱形的籠子作為轉子，在它的四周均布了導風葉片，使氣流上下均勻地進入選粉機區，粗細粉分離清晰，選粉效率高。不過這種選粉機的阻力較大，因此葉片的磨損也大。

4、加壓裝置：液壓裝置，儲能器。

5、監視裝置：搖臂監視、振動監視。

6、傳動裝置：電動機、減速器。

7、噴水系統：降低溫度、穩定料層 [1]  。

8、粗粉外循環系統：提升機。

優點

1.生產投資費用大幅降低。

立磨系統工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統的百分之70，建筑空間約為球磨系統的百分之60且可露天布置，直接降低了企業投資費用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。

2.生產效率高，節能環保

立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統的電耗比球磨機低百分之20~30，而且隨原料水分的增加，節電效果更加明顯。立磨系統的能耗和球磨系統相比節約百分之30～40。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統，系統在負壓下工作，無揚塵，環境清潔。

3.物料烘干能力強

立磨采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到要求的終水分。在立磨內可烘干—粉磨入磨水分高達百分之15~20的物料。

4.操作簡便，維修方便

配備自動控制系統，可實現遠程控制，操作簡便；通過檢修油缸，翻轉動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業停機損失。

5.產品質量穩定易檢測

產品的化學成分穩定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內停留的時間僅2~3min，而在球磨機內則要15~20min。所以立磨產品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。

6.磨損小，利用率高。

由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產品金屬消耗量一般為5~10g/t。