吉林通化年產30萬噸礦渣立磨
立磨生產線
電動機通過減速機帶動磨盤轉動,物料從下料口落到磨盤中間,在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓,粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出,同時被來自噴嘴環(風環)高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的選粉機內,粗粉經分離器分選后返回到磨盤上,重新粉磨;細粉則隨氣流出磨,在系統的收塵裝置中收集下來,即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環處沉落,由刮料板刮出后,經外循環的斗提機喂入磨內再次粉磨。
立磨結構
1、磨盤:包括導向環、風環、擋料圈、襯板、盤體、 刮料板和提升裝置等。
2、磨輥:輥套為易磨損件,要求有足夠的韌性和良好的耐磨性能。
3、選粉機,可分為靜態、動態和組合式選粉機三大類:
a.靜態選粉機 工作原理類似于旋風筒,結構簡單,無可動部件,不易出故障。但調整不靈活,分離效率不高。
b.動態選粉機 這是一個高速旋轉的籠子,含塵氣體穿過籠子時,細顆粒由空氣摩擦帶入,粗顆粒直接被葉片碰撞攔下,轉子的速度可以根據要求來調節,轉速高時,出料細度就越細,與離心式選粉機的分級原理是一樣的。它有較高的分級精度,細度控制也很方便。
c.組合式選粉機 將動態選粉機(旋轉籠子)和靜態選粉機(導風葉)結合在一起,即圓柱形的籠子作為轉子,在它的四周均布了導風葉片,使氣流上下均勻地進入選粉機區,粗細粉分離清晰,選粉效率高。不過這種選粉機的阻力較大,因此葉片的磨損也大。
4、加壓裝置:液壓裝置,儲能器。
5、監視裝置:搖臂監視、振動監視。
6、傳動裝置:電動機、減速器。
7、噴水系統:降低溫度、穩定料層 [1] 。
8、粗粉外循環系統:提升機。
優點
1.生產投資費用大幅降低。
立磨系統工藝流程簡單,布局緊湊,建筑面積小,占地面積約為球磨機系統的百分之70,建筑空間約為球磨系統的百分之60且可露天布置,直接降低了企業投資費用。且立磨本身有分離器,不需要另加選粉機和提升設備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
2.生產效率高,節能環保
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系統的電耗比球磨機低百分之20~30,而且隨原料水分的增加,節電效果更加明顯。立磨系統的能耗和球磨系統相比節約百分之30~40。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲,因此噪音小,比球磨機低20~25dB。另外,立磨采用全封閉系統,系統在負壓下工作,無揚塵,環境清潔。
3.物料烘干能力強
立磨采用熱風輸送物料,在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度,使產品達到要求的終水分。在立磨內可烘干—粉磨入磨水分高達百分之15~20的物料。
4.操作簡便,維修方便
配備自動控制系統,可實現遠程控制,操作簡便;通過檢修油缸,翻轉動臂,可方便快捷更換輥套、襯板,減少企業停機損失。
5.產品質量穩定易檢測
產品的化學成分穩定、顆粒級配均齊,有利于煅燒。物料在立磨內停留的時間僅2~3min,而在球磨機內則要15~20min。所以立磨產品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。
6.磨損小,利用率高。
由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸,磨損小,單位產品金屬消耗量一般為5~10g/t。